• ГЛАВНАЯ
• О компании
• Изготовление запчастей для промышленных печей
• Услуги
• Контакты
• Заказать оборудование
• Библиотека
• Наши заказчики
• Написать сообщение

Печи и агрегаты шахтного типа Типопредставители: Печи серий СШО/СШЗ  Муфельные шахтные электрические печи для химико-термической обработки Агрегат  шахтный  автоматизированный закалочно-отпускной Шахтные печи для азотирования Информацию о других типопредставителях размерного ряда Вы можете получить по запросу. Так же возможно изготовление печи данного типа с любыми размерами рабочего пространства и с газовым нагревом. Печи серий СШО/СШЗ Электропечи сопротивления шахтные серий СШО, СШЗ предназначены для нагрева металлических изделий и термообработки при температуре до 1200°C в окислительной (СШО) или в защитной (СШЗ) атмосферах. Технические данные СШ0/СШЗ Типэлектропечи Установленная мощность, кВт Номинальная температура,ºС Масса садки, т Размеры рабочего пространства, мм диаметр высота СШО-6.6/10 70 1000 0,6 600 600 СШО-6.12/10 85 1,0 600 1200 СШО-6.20/10 100 1,2 600 2000 СШО-6.30/10 130 1,6 600 3000 СШО-10.10/10 111 1,2 1000 1000 СШЗ-6.12/7 37,2 700 0,6 600 600 СШЗ-6.12/7 52,2 0,9 600 1200 СШЗ-6.20/7 72,2 1,26 600 2000 СШЗ-6.30/7 107,2 1,7 600 3000 СШЗ-10.10/7 85 1,1 1000 1000 СШЗ-10.10/7 85 1,1 1000 1000 СШЗ-10.20/10 210 1000 2,0 1000 2000 Конструкция и принцип действия Электропечь (см. рис.1) состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, электромеханического механизма подъема и поворота крышки. Кожух 1 электропечи - сварной из листовой и профильной стали. Футеровка 2 выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей. Нагреватели 3 проволочные из сплавов высокого электрического сопротивления, размещены на внутренней боковой поверхности футеровки. Питание нагревателей электроэнергией осуществляется от сети переменного трехфазного тока через тиристорные преобразователи напряжения 6. Подъем и опускание крышки производится электромеханическим механизмом подъема и поворота крышки 4. Контроль, регулирование и регистрация температуры производится автоматически приборами теплового контроля на шкафах 5. Термообработка деталей в электропечи производится в среде защитной атмосферы эндогаза с возможными добавками природного газа или пропана. Для проведения термообработки деталей электропечь разогревается до номинальной температуры. При достижении номинальной температуры в рабочем пространстве прекращается подача электроэнергии на нагреватели, поднимается крышка. С помощью цеховых подъемных средств загрузка опускается в рабочее пространство электропечи, закрывается крышка, подается электроэнергия, идет разогрев изделий до заданной температуры. При достижении в рабочем пространстве температуры 750°С производится подача эндогаза. По окончании процесса термообработки прекращается подача эндогаза в рабочее пространство, электроэнергии на нагреватели, сбрасывается избыточное давление эндогаза, открывается крышка. Изделия выгружаются. Подается новая загрузка и цикл повторяется. Муфельные шахтные электрические печи для химико-термической обработки Общие сведения Электропечи сопротивления шахтные муфельные типа СШЦМ ( см. рис.) предназначены для цементации, нитроцементации и термообработки различных видов изделий в атмосфере эндогаза с добавкой углеводородного газа и аммиака при нитроцементации. Технические данные Наименование параметра Значение параметра СШЦМ-6.6/9 СШЦМ-6.12/9 СШЦМ-6.20/9 СШЦМ-6.30/9 СШЦМ-6.12 /12 Номинальная мощность, кВт 73,2 123,2 113,2 143,2 120,0 Номинальная температура, оС 900 1200 Напряжение питающей сети, В 380 Среда в рабочем пространстве Цементационная Эндогаз, добавка природного газа, аммиак Масса загрузки, кг 600 1150 1200 1600 1000 Номинальная производительность в установившемся режиме, кг/ч 42,8 76,7 88,2 94 72 Размеры рабочего пространства, мм Диаметр х высота (dхA) 600х600 600х1200 600х2000 600х3000 600х1200 Габаритные размеры, мм Ширина х длина х высота (BxLxБ) 1485х2130х3075 1485х2130х3075 1485х2130х4410 1485х2130х5450 1485х2130х3700 Масса электропечи (комплекса), т 3,1 4,1 5,7 8,2 4,5 Печь может дополнительно оснащаться следующим оборудованием: эндогенератором; установкой приготовления ,контроля и регулирования жидких карбюризаторов(УКРЦАП); системой контроля составом атмосферы (САРСАП); закалочным баком; промывочным баком; печью для отпуска; баком для ускоренного охлаждения на воздухе и в газе; системой компьютерного управления. 1 – кожух; 2 – футеровка;3 – нагреватель; 4 – направляющая и муфель; 5 – крышка; 6 – механизм подъема крышки Рис. Электропечь шахтная цементационная типа СШЦМ Агрегат шахтный автоматизированный закалочно-отпускной 1.Назначение 1.1. Для комплексной термообработки стальных деталей , включающей: 1) Нагрев под закалку до температуры 800-1000 ±5 °С в воздушной среде (или защитной атмосфере) 2) Закалку в масло при температуре масла 30-60 °С. 3) Промывка деталей в моющем растворе при температуре 60-80 °С. 4) Высокий отпуск деталей при температуре 500 - 700 ±5 °С в воздушной среде ( или защитной атмосфере) 5) Охлаждение деталей в воде. 2. Технические данные №№ п/п Наименование параметра Эл. печь шахтная для нагрева под закалку Закалочный бак шахтного типа Бак для промывки шахтного типа Эл. печь шахтная для высокого отпуска Бак для охлаждения шахтного типа 1. Мощность (установленная), не более, кВт 350 10 80 250 - 2. Номинальная температура, °С 1000 30÷60 60÷80 700 20÷50 3. Напряжение питающей сети, В 380 4. Число фаз 3N 5. Масса садки (максимальная), т 2,25 6. Производительность (максимальная), кг/час 900* 7. Число тепловых зон 2 1 1 3 1 8. Среда в рабочем пространстве Воздух (или защитная атмосфера) масло Моющая жидкость Воздух (или защитная атмосферы) вода 9. Размеры рабочего пространства, мм - диаметр - глубина   1500  2000 * Производительность указана при массе садки 2250 кг и времени пребывания деталей в закалочной печи 2,5 часа. 3.Конструкция элементов агрегата (см.фото № 3) 3.1.Электропечь для нагрева под закалку. 3.1.1.Предназначена для нагрева под закалку до температуры не более 1000 °С в воздушной (или защитной ) атмосфере. 3.1.2. Электропечь выполнена шахтной, разделенной по высоте на две тепловые зоны. Основные узлы электропечи: каркас шахты, футеровка шахты, нагреватели, крышка. 3.1.3. Металлоконструкции электропечи выполнены из листового и профильного стального проката. 3.1.4. В качестве футеровки используются высококачественные огнеупорные и теплоизоляционные материалы. 3.1.5. Нагреватели изготавливаются в виде проволочного зигзага из высококачественных сплавов сопротивления 3.1.6. Питание нагревателей каждой зоны осуществляется через соответствующий тиристорный преобразователь напряжения. 3.1.7. Регулирование температуры непрерывное - по ПИ-закону, что позволяет обеспечить малый перепад температур по времени. 3.2. Закалочный бак. 3.2.1. Предназначен для охлаждения нагретых до температуры закалки деталей с целью получения необходимой структуры металла. 3.2.2. Закалочный бак представляет собой цилиндрическую емкость, в которую заливается закаливающая жидкость. 3.2.3. Внутри бака установлены мешалки для перемешивания закаливающей жидкости. 3.2.4.Охлаждение закаливающей жидкости осуществляется пропусканием ее через теплообменник с помощью насоса. 3.2.5. В верхней части бака имеются кронштейны, являющиеся опорой для приспособления с деталями. 3.3.Бак для промывки. 3.3.1. Предназначен для промывки деталей от масла (например, раствором кальцинированной соды в горячей воде). Промывка осуществляется окунанием. 3.3.2. Бак представляет собой цилиндрическую емкость .внутри которой установлены устройства для создания направленного потока ( вдоль изделий) моющей жидкости. 3.З.З. Для нагрева моющей жидкости внутри емкости установлены трубчатые электронагреватели. 3.3.4. Для сбора загрязненной моющей жидкости предусмотрен специальный карман. 3.4. Электропечь для высокого отпуска. 3.4.1. Предназначена для нагрева изделий до температуры, обеспечивающей образование необходимой структуры металла обрабатываемых деталей. 3.4.2.Неравномерность температуры по высоте печи не более ± 5°С. 3.4.3. Конструкция электропечи аналогична электропечи для нагрева под закалку за исключением: - на крышке электропечи для отпуска установлен вентилятор; - в шахте имеется обечайка из листовой стали для направления потока воздуха вдоль подвешенных на приспособлении деталей; -рабочее пространство электропечи разделено по высоте на три тепловые зоны; 3.5. Бак для охлаждения. 3.5.1.Предназначен для охлаждения деталей после нагрева в печи высокого отпуска. 3.5.2.Бак представляет собой цилиндрическую емкость. 3.6.Стол для установки крышек электропечей. 3.6.1. Предназначен для установки на них крышек закалочной или высокоотпускной печей. 3.6.2. Представляет собой сварную конструкцию из стального проката. 3.7. Механизм для подъема и транспортировки садки и крышек электропечей. 3.7.1.Назначение: 1) для подъема   крышек шахтных электропечей, их перемещения и установки на соответствующие столы; 2) для загрузки садки в печи и выгрузки из печей; 3) для загрузки садки в закалочный бак ,бак для промывки, бак для охлаждения ; 4) для перемещения садки между элементами агрегата. 3.7.2. Механизм представляет собой две балки с тельферами, которые перемещаются независимо друг от друга по двум направляющим, установленным на стойках . 3.7.3.Управление механизмами осуществляется с пола. 3.8. Приспособление для подвески деталей садки.  3.8.1.Назначение. 1) для подвески на нем деталей; 2)для установки садки в элементах агрегата; 3) для транспортировки садки между элементами агрегата.  3.8.2.Подвеска представляет собой литую конструкцию из жаропрочной стали. 3.9.Комплект шкафов управления. 3.9.1. Предназначен для размещения управляющей и коммутационной аппаратуры силовых цепей и силовых тиристоров. 3.9.2. На дверцах шкафов установлены приборы для регулирования и регистрации температуры в каждой из зон электропечей и в закалочном баке. 3.9.3. В шкафах также установлены автоматические выключатели, кнопки и сигнальная арматура. Электропечи шахтные для азотирования Назначение Электропечи шахтные типа США -4.4./6, США- 4.6./6 (см. рис.) предназначены для газового азотирования стальных изделий и для других видов термической и химико-термической обработки металлов с использованием атмосферы диссоциированного аммиака. Технические данные электропечей Наименование параметра Тип электропечи США-4.4/6 США-4.6/6 Установленная мощность, кВТ 25 30 Номинальная температура, ºС 600 600 Напряжение питающей сети, В 380 380 Число фаз 3 3 Масса садки, кг 200 300 Напряжение на нагревателях, В 138 159 Среда в рабочем пространстве аммиака+азот+водород Мощность холостого хода, кВт 3,7 4,1 Расход аммиака:     на продувку, м 0,8 1,1 на тех. процесс,м3/ч 0,3 0,4 Расход воды,м3/ч 0,1 0,1 Размеры рабочего пространства, мм: 400 400 диаметр 400 600 глубина     Время разогрева до номинальной температуры( с садкой),ч 1,7 2 Масса, кг     электропечи 760 820 комплекса 1080 1140