• ГЛАВНАЯ
• О компании
• Изготовление запчастей для промышленных печей
• Услуги
• Контакты
• Заказать оборудование
• Библиотека
• Наши заказчики
• Написать сообщение

Печи и агрегаты толкательные Типопредставители: Толкательный агрегат СГТОА-11.60.5/4-Х30 Толкательные печи и агрегаты для термической и   химико-термической обработки с электрическим или газовым   нагревом. Информацию о других типопредставителях размерного ряда Вы можете получить по запросу. Так же возможно изготовление печи данного типа с любыми размерами рабочего пространства и с газовым нагревом. Агрегат  толкательный СГТОА-11.60.5/4-Х30 Толкательный агрегат СГТОА-11.60.5/4-Х30 предназначен для пайки остовов автомобильных радиаторов из цветного проката. Состав агрегата 1) Печь пайки. 2) Камера флюсования . 3) Устройства перемещения поддонов 4) Система энергоснабжения и управления агрегатом. Технические характеристики агрегата. №№ п/п Наименование параметров Размер-ность Величина Примечание 1. Мощность установленная нагревателей кВт 234,0   2. Температура пайки (максимальная) оС 400 ± 10   3. Производительность шт/час   кг/час 15-60   700 ¸ 2800 В зависимости от габаритов, массы остовов радиаторов, технологии и других факторов 4. Темп толкания поддонов через печь пайки мин. 1….4 Выбирается в зависимости от массы остовов радиаторов 5. Вид нагрева : •  газовый (природный газ) •  электрический ( от сети напряжения 380 В, 3 ф., частотой 50 Гц)     Переключение вида нагрева – ручное 6. Расход природного газа (номинальный) м 3 /ч 22,0 Калорийность – 7800 ккал/м 3 7. Потери тепловые через стенки печи кВт 24,0   8. Расход сжатого воздуха (давление 5 атм.) м 3/ч   Для работы приводов механизмов 9. Размеры рабочего пространства, ширина длина высота мм     1200 7200 500   10. Среда в рабочем пространстве   Воздух и дымовые газы   11. Габаритные размеры агрегата ширина длина высота м   6,0 12,0 3,4   12. Потребляемая мощность калорифера кВт 161   13. К.П.Д печи пайки   0,83   Преимущества 1) Улучшение качества и равномерности пайки (неравномерность нагрева в пределах ± 10 о С) ; 2) Высокая производительность пайки – 1 радиатор в минуту; 3) Два вида нагрева на выбор: газовый и электрический ; 4) Высокая экономичность (за счет рекуперации и газового нагрева) ; 5) Компьютеризированная система автоматизированного управления агрегатом, обеспечивающая повышение равномерности пайки, экономичность, надежность агрегата и др. ; 6) Повышенная экологичность и безопасность оборудования ; 7) Улучшенная ремонтопригодность. Толкательные печи и агрегаты для термической и химико-термической обработки с электрическим или газовым нагревом. 1. Назначение 1.1. Печи толкательные предназначены для нагрева под закалку в защитной контролируемой или в окислительной атмосферах садки из различных марок сталей с последующей закалкой в масле или в воде, а также с последующим регулируемым охлаждением в защитной контролируемой атмосфере или на воздухе. Кроме того, выпускается ряд  печей для выполнения высокого или низкого отпуска. 2.2. Агрегаты толкательные предназначены для выполнения различных циклов термообработки, например, закалки и высокого отпуска в защитной атмосфере; газовой цементации или нитроцементации с последующим отпуском и т.д. 2. Технические характеристики типопредставителей     Наименование характеристик   Обозначения  типопредставителей СТЗА-5.40.5/7-15Л ГТЦА- 10.170.5/3 Назначение (реализуемый    технологический процесс)                     Номинальная температура , в ◦С: Закалочной электропечи Электропечи высокого отпуска Печи цементации: зоны нагрева зоны насыщения зоны диффузии Номинальная производительность, кг/час: при темпе выдачи поддонов 20мин. при темпе толкания 22 мин.и глубине цементации 1,5 мм Установленная мощность (номинальная),  кВт В том числе нагревателей Максимальный расход природного газа на нагрев садки, м3/час Расход контролируемой атмосферы, м3/час Расход воды , м3/час Рабочие размеры поддона в плане, мм Номинальная высота загрузки на поддон, мм Максимальная загрузка поддона,  кг Габаритные размеры, мм :         Длина         Ширина         Высота (от нулевой отметки)    Заглубление (от нулевой отметки)         Нагрев под закалку и выдержка при температуре нагрева в защитной контролируемой атмосфере; охлаждение в масле с температурой 40…180◦С ; очистка от масла ;нагрев под высокий отпуск и выдержка в защитной контролируемой атмосфере ;охлаждение в воде.             950 700              450      520 460      30 12 500х500   500   150   27640 6400 3550 2050   Очистка от загрязнений ; нагрев под цементацию или нитроцементацию в контролируемой равновесной атмосфере ; насыщение в науглероживающей атмосфере; подстуживание под закалку в равновесной атмосфере; охлаждение в масле с температурой 40…180◦С; очистка от масла; нагрев под низкий отпуск (150…300◦С) с выдержкой с выдержкой и охлаждением в защитной контролируемой или воздушной атмосферах.               900 930 880        360   210     100  80 18 500х500   500   150   21295 6760 3800 2050 3. Конструкция 3.1 Состав оборудования печей и агрегатов определяется реализуемыми ими режимами термической или химико-термической обработки и может быть самыми разнообразными. 3.2 Способ нагрева садки в печах и агрегатах может быть электрическим, газовым или комбинированным . 3.3 Рабочие размеры поддона определяются размерами обрабатываемой садки. Минимальные размеры в плане поддона – 450х450 мм. 3.4 Печи (электропечи) для закалки или цементации (нитроцементации) выполняются однорядными, двухрядными или трехрядными в зависимости от режима термообработки и требуемой производительности . 3.5 Электронагреватели печей с температурой свыше 300◦С выполняются выемными с возможностью замены без остуживания печи. Также выемными выполняются газовые нагреватели, которые снабжены рекуператорами, что снижает расход природного газа на нагрев садки. 3.6 Печи (электропечи) конвективного нагрева, а также печи (электропечи) цементации или нитроцементации снабжены печными вентиляторами с высокоэффективными рабочими колесами улучшенной аэродинамической формы (производительность на рабочей точке более 20000м3/час . 3.7 Печи цементации (нитроцементации) выполняются с разделенными заслонками зонами нагрева, диффузии и насыщения, диффузии и насыщения, в которых поддерживаются контролируемые атмосферы различного состава. 3.8 Печи и агрегаты полностью автоматизированы. Осуществляются автоматические контроль и регулирование всех параметров технологического процесса термообработки (температуры, состав контролируемой атмосферы и т.д.). Система управления выполнена на базе микропроцессорной техники. 3.9 Футеровка печей выполнена из легких материалов, что снижает инерционность печей и теплопотери в окружающее пространство. 3.10 Привод механизмов перемещения поддонов и заслонок  может быть электромеханическим, гидравлическим или пневматическим по выбору Заказчика. 3.11 печи и агрегаты могут быть укомплектованы необходимыми для осуществления процесса термообработки газоприготовительными установками. 3.12 Печи и агрегаты снабжены всеми необходимыми системами безопасности и имеют сертификаты соответствия и разрешения на применение.   Габаритный чертеж Агрегат толкательный для цементации, закалки и низкого отпуска с газовым нагревом.