Печи и агрегаты рольганговыеТипопредставители:
Элекропечь рольгановая для вспенивания стеклаОбщие сведенияЭлектропечь рольганговая типа СРО–13.600.2,5/9 – И1 предназначена для вспенивания стекла в металлических формах при непрерывном процессе производства. Основные параметры печи
Параметры электропечи, помеченные звездочкой (*), могут изменяться по желанию Заказчика. Принцип действия и конструкция печиЭлектропечь для вспенивания стекла рольгангового типа, имеет рабочий канал, позволяющий транспортировать формы (с изделиями) размещенные вдоль продольной оси печи длинной стороной в два ряда. Перемещение форм в электропечи осуществляется с номинальной скоростью 18,0 м/час с помощью приводного рольганга. Предусмотрено: плавное регулирование скорости перемещения форм в диапазоне от 10 до 30 м/час., автоматическое (непрерывное) регулирование и поддержание заданной температуры в каждой тепловой зоне в соответствии с заданным режимом. Стабильность поддержания заданной температуры в тепловой зоне, ? 5? С. Допустимый перепад температуры по общей ширине форм на участках вспенивания и стабилизации – 10?С.На участке вспенивания на днище формы температура выше на крышке на 25?30 оС. На участке стабилизации перепад температуры по внешнему контуру формы не более 10 оС. В каждой тепловой зоне предусмотрена возможность установки контрольных термопар. Конструктивно в электропечи предусмотрены следующие основные узлы, системы и механизмы:
Агрегат электропечной рольганговый типа СРЗА-6.70.2/3НазначениеАгрегат СРЗА-6.70.2/3 предназначен для комплексной термообработки тонкостенных колец конических подшипников диаметром 80—250 мм закалкой в горячем масле «покачиванием». По сравнению с конвейерными агрегатами и агре гатами с пульсирующим подом данный агрегат позволяет повысить качество термообработки и снизить деформацию колец за счет уменьшения подстужива ния колец благодаря быстрой их выдаче в закалоч ный бак и охлаждения «покачиванием» в горячем масле. Условное обозначение агрегата: С — нагрев сопротивлением; Р — рольгангового типа; 3 — защитная среда в рабочем пространстве; А — агрегат; 6 — ширина рабочего пространства, дм; 70 — длина рабочего пространства, дм; 2 — высота рабочего пространства, дм; 3 — температура в отпускной печи, в сотнях °С ; Технические данные
* В зависимости от массы, размеров, способа укладки изделий и времени пребывания их в закалочной и отпуск ной электропечах.. **Без комплектующего оборудования с учетом мест обслуживания и снятия роликов и подовых нагревателей в обе стороны. ***Размеры рабочего пространства и среда в рабочем пространстве указаны для закалочной печи. Конструкция1.В состав агрегата входят: машина моечная рольган говая, закалочная электропечь, закалочный бак с го рячим маслом, закалочный бак с холодным маслом, моечная машина конвейерного типа и отпускная электропечь. 2.Кольца загружаются на рольганг моечной машины, где промываются горячим содовым раствором с пос ледующей сушкой горячим воздухом. Затем нагре ваются в закалочной печи в контролируемой атмос фере до заданной температуры и после соответствующей выдержки по сигналу от контактного ролика быстроходным участком рольганга выгружаются в бак с горячим маслом, где производится закалка «покачиванием». 3.В баке с холодным маслом происходит дальнейшее охлаждение деталей до 60 - 13 о С, после чего кольца поступают в моечную машину, в 1 зоне которой промываются горячим содовым раствором, а затем ополаскиваются во 2 зоне. 4.После моечной машины в отпускной конвейерной печи детали нагревают до температуры отпуска, а затем охлаждают воздухом в камере охлаждения до температуры 60—70 о С . Для равномерного распреде ления теплового потока применены вентиляторы. 5.Контроль и регулирование параметров процесса в агрегате осуществляются автоматически. 6.Агрегат может быть укомплектован автоматическим укладчикам колец на рольганг загрузки. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|