• ГЛАВНАЯ
• О компании
• Изготовление запчастей для промышленных печей
• Услуги
• Контакты
• Заказать оборудование
• Библиотека
• Наши заказчики
• Написать сообщение

Печи и агрегаты камерного типа Типопредставители: Электропечи сопротивления камерные Камерный цементационно-закалочный агрегат СНЦА-5.10.5/7 (Агрегат может быть изготовлен с любыми размерами рабочего пространства , а так же с газовым нагревом) Информацию о других типопредставителях размерного ряда Вы можете получить по запросу. Так же возможно изготовление печи данного типа с любыми размерами рабочего пространства и с газовым нагревом. Электропечи сопротивления камерные Назначение Электропечи предназначены для нагрева изделий в окислительной (СНО) или в защитной (СНЗ) атмосферах при температуре до 1200°С. (см.фото № 1) Структура условного обозначения: СНО(3)-Ш.Г.В/10(12) С – нагрев сопротивлением; Н – камерная; О – окислительная среда в рабочем пространстве (воздух); З – защитная атмосфера (азот, эндогаз , экзогаз, водород); Ш – ширина рабочего пространства (дм); Г– глубина (дм); В – высота (дм); 10(12)—рабочая температура (сотни °С). Технические данные Параметры Тип электропечи   СНЗ/СНО- 3.6.2/10 СНЗ/СНО-4.8.2,5/10 СНЗ/СНО-6.12.4/10 СНЗ/СНО-8.16.5/10 СНЗ-4.8.2,5/12 СНЗ-6.12.4/12 СНЗ-8.16.5/12 Установленная мощность, кВт 14 25 58 81 19 51 71 Мощность холостого хода, кВт (СНЗ/СНО) 6,0/4,5 8,0/6,0 13,5/9 20/13,5 11,2 20 27 Максимальная температура, оС 1000 1200 Напряжение питающей сети, В 380/220 Расход защитного газа, м3/ч (для СНЗ) 3 4 8 12 4 8 12 Размеры рабочего пространства (ш х д х в), дм 3х6х2 4х8х2,5 6х12х4 8х16х5 4х8х2,5 6х12х4 8х16х5 Объем рабочего пространства печи, л 36 80 288 640 80 288 640 Конструкция Электропечи состоят из металлического кожуха, футерованного огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Нагреватели получают питание от сети переменного тока через тиристорный преобразователь напряжения. Загрузочный проем печи перекрывается футерованной дверцей, которая поднимается и опускается с помощью электромеханического привода(СНЗ/СНО-6.12.4/10; СНЗ/СНО-8.16.5/10) или вручную (СНЗ/СНО-3.6.2/10 и СНЗ/СНО-4.8.2,5/10). В электропечах типа СНЗ предусмотрена пламенная завеса, автоматически перекрывающая загрузочный проем во время открывания дверцы. Для безопасности при загрузке и выгрузке предусмотрена блокировка, отключающая питание нагревателей во время открывания дверцы. При использовании в электропечи взрывоопасной атмосферы предусмотрена блокировка, включающая звуковую сигнализацию при падении температуры ниже 750оС. Регулирование температуры в электропечи непрерывное. Электропечи не требуют специального фундамента и могут быть установлены непосредственно на полу цеха. Камерный цементационно-закалочный агрегат СНЦА-5.10.5/3,5 М Общие сведения Агрегат СНЦА-5.10.5/3,5М (модернизированный) (см. фото № 2) предназначен для комплексной термической и химико-термической обработки в контролируемых атмосферах: цементации и нитроцементации с последующей закалкой, промывкой и низким (высоким) отпуском; светлой закалки с последующей промывкой и низким (высоким ) отпуском; светлого отжига и нормализации. Состав агрегата (см. рис.) Электропечь камерная цементационно-закалочная со встроенным закалочным баком типа СНЦ-5.10.5/9,5 М, шт 1 Машина моечно-сушильная, шт 1 Электропечь камерная низкого отпуска СНО-5.10.5/3,5М, шт 1 Механизм загрузки-выгрузки, шт 1 Стол загрузки, шт 1 Запасные части по ведомости ЗИП, комплект 1 Эндогенератор , шт 1 Система автоматического регулирования состава атмосферы печи, эндогенератора и экзогенератора ( САРСАП), шт 1 Система компьютерного управления агрегатом 1 Элементы агрегата обслуживаются по фронту механизмом загрузки-выгрузки, перемещающимся по рельсовому пути. Технические характеристики элементов агрегата Электропечь камерная СНЦ-5.10.5/9,5 для цементации (нитроцементации) и нагрева под закалку в атмосфере эндогаза и закалки в масло. Электропечь низкого отпуска СНО-5.10.5/3,5. Атмосфера воздух Максимальная рабочая температура 350 Система компьютерного управления САУ СНЦА обеспечивает высокое качество химико-термической обработки, надежную работу агрегата, экономию ресурсов. Преимущества агрегата По сравнению с отечественными агрегатами типа СНЦА-5.10.5/3,5 поставляемыми ранее, в конструкцию нового поколения агрегата СНЦА-5.10.5/3,5М внесены следующие изменения: Переработана конструкция рабочих колес печных вентиляторов (печи закалочно-цементационная и отпускных печей). Увеличена производительность, снижен вес и увеличена долговечность колес. В результате повышена производительность и надежность оборудования. Переработана конструкция камеры нагрева цементационно-закалочной печи: улучшена герметизация печной заслонки; обеспечена направленная циркуляция в камере нагрева; применены волокнистые футеровочные материалы, имеющие меньшие теплоемкость, вес и теплопроводность; изменена конструкция нагревателей с целью увеличения их долговечности; увеличена герметичность камеры нагрева; повышена надежность конструкции привода печного вентилятора. Модернизирована система автоматического управления. Система компьютерного управления работой агрегата САУ СНЦА построена на базе микропроцессорной техники, регулирование температуры осуществляется неполной мощностью; использована безтрансформаторная схема питания нагревателей, обеспечен контроль и регулирование желаемого распределения углерода в цементованном слое. Переработана конструкция толкателя-вытаскивателя с целью увеличения его надежности и печи в целом. Новая конструкция моечно-сушильной машины обеспечивает увеличение эффективности очистки садки. Обеспечена полная герметичность предкамеры и уменьшена утечка контролируемой атмосферы из печи, увеличена ремонтнопригодность внешней дверцы. Достигнута возможность использования закалочной среды на водной основе; Устранена пожароопасность; Обеспечена направленная интенсивная циркуляция закалочной среды омывающей садку, а также газовой среды в предкамере; расширены технологические возможности печи. В электропечи имеется камера нагрева с вентилятором и направляющим аппаратом, предкамера с вентилятором и встроенный закалочный бак. Термообрабатываемые изделия могут охлаждаться в предкамере или в закалочном баке. Температура масла в зака­лочном баке поддерживается автоматически в пределах от 65 до 180°С. Может быть поставлена маслоохладительная установка. Бак оснащен: устройством интенсивного перемешивания, контроля уровня, регенерации и огнегасителем масла. В результате этих мероприятий повышена равномерность и скорость нагрева садки, снижены удельный расход электроэнергии и потребляемая мощность, повышены качество термообработки и надежность печи.